“產業服務專業人才培養計劃”正式啟動,期待你的加入!

發布時間:2021-05-25 10:26:54

前言:為進一步推動“一體兩翼”戰略落地,全面培養企業生產型管理人才,熱聯集團“產業服務專業人才培養計劃”于2021年4月正式啟動,第一批學員已前往聯江高新材料有限公司進行為期兩年的系統化培養。請各部門重點關注,積極推薦;有意向的員工請踴躍報名,共同為公司的產業服務建設添磚加瓦。

 

一、項目背景

在“一體兩翼”戰略指引下,我司積極向產業鏈終端延伸。2020年9月21日,第一家生產制造型工廠——聯江高新材料有限公司正式成立。隨著集團在生產制造型工廠的全新布局,現擬儲備一批未來自動化工廠廠長。

 

二、培養對象

1.內部招募:集團范圍內各部門,各全資、控股子公司員工均可自主報名或推薦

2.外部招聘:選拔潛力人才培養

 

三、培養目標及周期

1.培養周期:2

2.培養目標:具備以下能力的儲備廠長

  • 熟悉工廠各模塊之間的功能及分工
  • 熟悉工廠成本的組成和成本管理
  • 初步掌握精益生產的基本知識
  • 了解工廠內部突發情況的處理流程
  • 了解新建廠房或者新建產品線,產品放量的整個流程
  • 掌握工廠的規劃流程圖
  • 具備工廠24小時運轉的意識,初步分清重要或者緊急事項的處理流程
  • 具備200—300人的班組管理能力

3.人事關系:自納入培養計劃起,儲備廠長進入聯江工廠管理體系。

 

四、培養機制

通過集中學習、輪崗鍛煉、行動學習、崗位實訓的方式進行培養和提升。

 

1.第一年:全面熟悉打基礎

在工廠生產、運營和職能管理三大模塊、多個部門開展月度輪崗,每個部門配置一對一輪崗導師,設置學習目標,配套考核機制。

 

2.第二年:定崗深耕提能力

基于上一年度輪崗考核結果,結合本人意愿,由聯江高新高層管理者、集團人力資源部共同確定儲備廠長定崗部門及崗位,獨立管理一條生產線。前2個月由班組組長輔助管理,后期獨立承擔管理職能。同期,儲備廠長還將參與集團管理體系課程。

 

五、考核機制

項目配套完備的考核評價體系,通過考核者,提拔上崗;未通過考核者,退出培養計劃。

 

六、成長路徑

個人的發展要融入企業的成長,秉持著“奔赴一線,建功立業”的決心,往公司最需要的地方去。加入“產業服務專業人才培養計劃”可以清晰展望未來的職業發展方向。

 

七、聯系方式

“產業服務專業人才培養計劃”已經啟動,請各部門重點關注,積極推薦;有意向的員工請踴躍報名。

聯系人:人力資源部 吳曉莉

郵  箱:wuxl@ciec.com

 

 

附:“產業服務專業培養人才”首批學員(2名)學習心得

 

 

聯江儲備廠長心得體會

 

(原配送事業部業務三部 張杰)

 

  美國作家尼爾·唐納·沃許說過:“真正的人生始于你走出舒適區。”我理解的“走出舒適區”是走出原本的固化形態,主動變化、迎接未知、接受新鮮事物和挑戰并獲得自我突破的過程。

熱聯集團從大宗商品貿易商向產業鏈服務商的戰略轉型,是公司走出舒適區、挑戰變化與未知,尋求突破的堅定決策。在這個“走出舒適區”的過程中,公司需要一批指揮者、推動者和執行者跟隨公司步伐一同“走出舒適區”,因此,以聯江高新為首的生產制造型工廠應運而生,同時依托聯江工廠為培訓場景的制造型企業管培生計劃隨之誕生,而我很幸運,成為了其中的一分子。

到今天,來聯江工廠也一月有余了。時間不算長,但給我的經歷和體會一點也不少,貿易工作和生產制造確實是完全不一樣的。小到備品備件、勞保用品的購買,灰塵的清理,工人的吃喝拉撒;大到流程制定,廠區規劃,生產工藝升級等。每一天,從踏進廠區的那一刻開始,我們就要去解決各種大大小小的問題,包括生產計劃、倉庫材料、設備故障、安全、環保、質量、內部物流等每一個影響生產的細枝末節,任何一個細微之處的忽略或松懈都可能給這個24小時不停歇運作的工廠造成大麻煩,所以我們每天中午都要開生產會議,每刻都要保持打仗般的精神狀態,廢話越少越好,干就是了!或許,這就是所謂的“走出舒適區”了吧,當然,在這個過程中,我也深深得體會到了什么叫做奮勇拼搏,欣喜得收獲了解決一個個問題后的濃濃的成就感。

物有甘苦,嘗之者識;道有夷險,履之者知。簡短的一句“走出舒適區”,說起來容易,真正做起來卻是需要花大功夫的。緊隨公司的戰略步伐,不拘泥于形式,勇于走出舒適區,努力為百年熱聯夢增磚添瓦,是我們作為熱聯集團年輕一代義不容辭的責任。希望未來有越來越多年輕的熱聯伙伴們加入培養計劃,學習生產制造管理。

 

  

 

 

 

 

聯江儲備廠長學習心得

 

(原區域服務事業部川渝區域部 趙聰毅

 

作為首期學員來到聯江已經一月有余,在這一個月中,我駐扎在聯江的黑件生產車間,慢慢熟悉整個盤扣式腳手架的生產過程。作為一個新人,最開始的任務就是讓我熟悉整車間內所有的設備以及整個生產流程。包師傅讓我率先完成一張叫做VSMvalue stream map 價值流程圖)的圖表,通過這個任務讓我們能夠清晰地了解車間生產的每一個流程,以及每一個流程的節拍。為了得到每一臺機器的工作節拍,我整天泡在車間,從最開始的全流程總時間,到每一個工位的具體時間,通過一塊秒表全部記錄了下來。在那之后,為了記錄每個工位之間的成品運輸時間,在保證安全的前提之下,我每天在車間內,跟叉車們跑著記錄每一段運輸時間。一天天的記錄奔跑,我的VSM圖表終于完成了,看著我完成的圖表,我能清晰地知道我們車間內每一臺設備的產量,以及每一臺設備需要匹配的工人人數。根據我收集到的設備節拍時間,更進一步計算出設備的負荷率,能夠判定我們是在100%的使用機器,還是存在時間的浪費。如果存在時間的浪費,那我們就要分析如何消除這些無效工時,讓效率進一步提高。從VSM圖表中還能看出每一個工種之間需要多少的即時庫存,因為機器節拍不同,需要叉車提前將備料送至工位,根據VSM的時間節拍可以計算出合理的即時庫存,不會造成庫存積壓以及浪費。

影響產量的因素就只有兩個,一是人,二是設備。在車間,每天要了解工人的離職情況以及設備的故障率,在中午的生產例會當中要及時反映情況,通過圖表的形式,對每一臺設備、每一個工位進行數據分析,同一臺設備是否多次故障,故障問題是否相同,是機器問題,還是員工操作問題等等。通過總結維修經驗,當問題再次出現,就可以快速解決,從而縮減誤工時間。

這一個月的時間,我一直都在學習,只有把自己倒空,才能學到更多的東西,放低自己,向所有人學習。一個月的時間轉瞬即逝,每一天都過得非常充實,很累但是很快樂,每天都能看到自己的進步,每一天都能學到不一樣的東西。越來越期待在聯江之后的生活,期待新的任務,期待新的挑戰!

 

 

 

(供稿/人力資源部  吳曉莉)

 

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